Technik die nach vorne bringt
Unsere KI-Sortiersysteme
Der Prozess der optischen Sortierung
Eine optische Sortierung ist bei Verarbeitung von Gemüse, Obst, Getreide, Reis, Nüssen, Samen, Hülsenfrüchten sowie Kaffee oder Tee sinnvoll. Der Herstellungs- und Verpackungsprozess von Produkten ist komplex, und nur wenigen Menschen bewusst. Ein Gemüsegewürz darf beispielsweise keine Steine oder Erdklumpen und das Getreide darf keine Glas- oder Kunststoffpartikel enthalten. Genau dafür werden optische Sortierer eingesetzt – um die Produkte zu schützen. Dabei geht es nicht nur um Verunreinigungen, die mit bloßem Auge sichtbar sind, sondern vor allem um Partikel verschiedener Fremdstoffe, die in diesen Produkten enthalten sein könnten.
- Analyse (Change Me)
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- Planung (Change Me)
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- Umsetzung (Change Me)
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Unsere KI-gesteuerten Sortiermaschinen im Überblick
Die Sortierung unserer Farb-Sortiermaschinen basiert auf den üblichen Kriterien, die auch bei einer manuellen Sortierung angewendet werden. Sie unterscheiden Partikel nach Größe, Form und Farbe. Unsere Röntgensortierer können auch in das Material blicken und erkennen daher Fremdstoffe in Gefriergut oder in geschlossenen Verpackungen.
Band-Farbsortierer
Für empfindliches oder sehr leichtes beziehungsweise schweres Material
Rutschen-Farbsortierer
Universelle Sortierer auch für den Einsatz in Produktiionsprozessen
Ablauf der Sortierung
Egal für welches System Sie sich entscheiden, der Prozess läuft immer nach dem gleichen Schema ab. Unterschiede gibt es lediglich bei der Art der Zufuhr des Sortierguts (Band oder Rutsche), der Beleuchtung (Licht, UV-Licht, Infrarot, Röntgenstrahlen) oder der Steuerung (Direkt- oder Fernsteuerung).
Layout 1
- Zuführung: Die Materialien werden in den Behälter der Maschine eingefüllt in dem ein Vibrationsmechanismus für eine gleichmäßige Verteilung auf dem Förderband oder dem Rutschkanal sorgt.
- Beleuchtung: Je nach Sortieranspruch arbeiten die Anlagen mit vollspektralem LED-, UV- oder Infratotlicht, damit die Kamera die Unterschiede im Material erfassen kann
- Identifizieren: Die Technik erkennt die Unterschiede der einzelnen Partikel. Das ist die Basis für den nächsten Schritt.
- Bildverarbeitung: Das computerunterstützte System klassifiziert die Partikel entsprechend der erkannten Unterschiede.
- Separieren: In dieser Phase kommen die Auswurfsysteme zu Einsatz, die alle unerwünschten Beimischungen sicher entfernen
- Sortierergebnis: Im letzten Schritt landen gute und nicht akzeptierte Partikel in gesonderten Behältnissen.
Layout 2
- Zuführung: Die Materialien werden in den Behälter der Maschine eingefüllt in dem ein Vibrationsmechanismus für eine gleichmäßige Verteilung auf dem Förderband oder dem Rutschkanal sorgt.
- Beleuchtung: Je nach Sortieranspruch arbeiten die Anlagen mit vollspektralem LED-, UV- oder Infratotlicht, damit die Kamera die Unterschiede im Material erfassen kann
- Identifizieren: Die Technik erkennt die Unterschiede der einzelnen Partikel. Das ist die Basis für den nächsten Schritt.
- Bildverarbeitung: Das computerunterstützte System klassifiziert die Partikel entsprechend der erkannten Unterschiede.
- Separieren: In dieser Phase kommen die Auswurfsysteme zu Einsatz, die alle unerwünschten Beimischungen sicher entfernen
- Sortierergebnis: Im letzten Schritt landen gute und nicht akzeptierte Partikel in gesonderten Behältnissen.
Technik im Detail
Die Grafiken verdeutlichen einen der wichtigsten Unterschiede bei der Zufuhr des Sortierguts. Sogenannte Freifaller eignen sich nur für bestimmte Materialien. Diese müssen üblicherweise rieselfähig sein. Bandsortierer können dagegen in der Regel für alle Materialien verwendet werden.
Freifall-Sortierer
Das Rohmaterial wird in einen Pufferbehälter über dem optischen Sortierer eingefüllt und anschließend durch Vibrationsförderer dosiert und in den Fallkanal geleitet. Im Fallkanal fällt das Material durch die Schwerkraft nach unten, was eine gleichmäßige Verteilung der Partikel ermöglicht und den Abstand zwischen ihnen vergrößert.
Anschließend wird das Material im Inspektionsbereich mithilfe hochentwickelter Sensoren, Kameras und eines entsprechenden Hintergrunds analysiert. Nachdem die Daten durch fortschrittliche elektronische Steuerungssysteme ausgewertet wurden, sendet die Maschine ein Signal an das entsprechende Auswurfsystem. Der Maglev®-Auswerfer trifft die fehlerhafte Einheit mit einem gezielten Luftstrom und entfernt sie effizient aus dem Materialstrom. Das akzeptierte Material fällt direkt in den vorgesehenen Kanal für die akzeptierte Fraktion.
Die meisten Maschinen verfügen über eine Re-Sorting-Funktion, die eine erneute Sortierung der Produkte ermöglicht, um eine genauere Trennung und Minimierung von Materialverlusten zu gewährleisten.
Bandsortierer
MEYER bietet auch Bandsortierer an, die nach einem ähnlichen Prinzip wie Freifall-Sortierer arbeiten. Der Hauptunterschied liegt in der Art des Materialtransports und der Trennung des sortierten Materials. Das Produkt wird durch einen Vibrationsförderer auf ein Förderband mit einer bestimmten Breite und Geschwindigkeit geleitet, wo es gleichmäßig auf der Oberfläche des Bandes verteilt wird und in den Detektionsbereich gelangt.
Hochentwickelte Bildverarbeitungssysteme (Kameras im sichtbaren Lichtbereich sowie Infrarot-, UV- und Röntgensensoren) erkennen selbst feinste Mängel und eliminieren gefährliche Fremdkörper sowie Partikel, die nicht den Qualitätsanforderungen entsprechen.
Bei Bandsortierern erfolgt die Entfernung unerwünschter Defekte vertikal nach unten, was eine effektivere Entfernung selbst der schwersten Verunreinigungen ermöglicht.
Bandsortierer werden für Materialien mit empfindlicher Struktur verwendet, bei denen es wichtig ist, das Produkt nicht zu beschädigen. Sie eignen sich auch für sehr leichte und sehr schwere Produkte, die nicht durch Freifall-Sortierer verarbeitet werden können.
Unsere Technik im Einsatz
Die qualitativ hochwertige Sortierung unserer Sortiermaschinen basiert auf der modernen Technik der Anlagen. Von der Hochleistungskamera bis zu innovativen KI sowie dem schonenden Auswurfmechanismus greifen zahlreiche Komponenten ineinander um ein gleichbleibendes optimales Sortierergebnis zu garantieren.
Kamera
Bildgebungssystem
Maglev® 3.0
Auswurfsysteme
Beleuchtung
Vollspektrales Licht
Steuerung
Einfache Benutzeroberfläche
Bildverarbeitung
Innovative Systeme
KI-gestützte Systeme
